Epoksidlangan soya yog'ini ishlab chiqarish kislotasi oksidlanishi orqali ishlab chiqarish jarayoni
Epoksidlangan soya yog'i (ESO) och sariq rangli, yopishqoq yog'li suyuqlik bo'lib, muzlash nuqtasi 5 darajadan past va suvda eruvchanligi 0,01% dan (25 daraja) past bo'ladi. Bu polivinilxlorid (PVX) uchun eng ko'p ishlatiladigan-toksik bo'lmagan plastifikator va stabilizator. ESO PVX qatroni, past o'zgaruvchanligi va past migratsiya tendentsiyasi bilan yaxshi muvofiqlikni namoyish etadi. U mukammal termal barqarorlikka, yorug'lik barqarorligiga, suvga chidamliligiga va yog'ga chidamliligiga ega. ESO tayyor mahsulotlarga yaxshi mexanik kuch, ob-havoga chidamlilik va elektr xususiyatlarini beradi. Zaharli bo'lmagan{9}}bo'lib, u xalqaro miqyosda oziq-ovqat mahsulotlarini qadoqlash materiallariga mos keladigan kimyoviy qo'shimcha sifatida tan olingan.
ESO uchun joriy ishlab chiqarish usullari asosan ikki toifaga bo'linadi: solvent{0}}asosidagi va solventsiz- jarayonlar. Maxsus ishlab chiqarish usullariga kislotali oksidlanish, ion almashinadigan qatronlar katalizi, alyuminiy sulfat katalizi, perkarboksilik kislota-va fazali katalitik oksidlanish kiradi.
Amaldagi kislotali oksidlanish jarayoni
Bu jarayonda erituvchi sifatida benzol, katalizator sifatida sulfat kislota ishlatiladi. Chumoli kislotasi va vodorod peroksid birinchi navbatda sulfat kislota katalizi ostida reaksiyaga kirishib, bajaruvchi kislota hosil qiladi. Keyinchalik, performans kislotasi ESO ishlab chiqarish uchun soya yog'ini epoksidlaydi.
Ishlash tartibi quyidagicha: soya yog'i, chumoli kislotasi, sulfat kislota va benzol oldindan belgilangan nisbatlarda reaktorga yuklanadi va yaxshilab aralashtiriladi. Aralashtirganda, 40% (massa ulushi) vodorod periks eritmasi asta-sekin qo'shiladi. Qo'shish jarayonida sovutish suvi aylanmasi va qo'shilish tezligini nazorat qilish orqali reaktsiya harorati xona haroratiga yaqin saqlanadi. Vodorod peroksid qo'shilishi tugallangandan so'ng, aralashtirish materialning harorati barqarorlashguncha yoki sovutmasdan biroz pasayguncha davom etadi, bunda aralashtirish to'xtatiladi. Keyin aralashmaning cho'kishi va ajralishiga ruxsat beriladi: yuqori qatlam yog 'fazasi (mahsulot va benzolni o'z ichiga oladi), pastki qatlam esa chiqindi kislotali suvdir.
Chiqindilarni kislotali suvni ajratgandan so'ng, yog 'fazasi birinchi navbatda neytrallanadi va 2% ~ 5% suyultirilgan natriy karbonat eritmasi bilan yuviladi, keyin neytral bo'lgunga qadar yumshoq suv bilan yuviladi. Suv ajratilgandan so'ng, yog 'fazasi distillashdan o'tadi. Distillangan benzol{4}}suv aralashmasi kondensatsiyalanadi va ajratiladi, bu esa qayta foydalanish uchun benzolning taxminan 80% ni olish imkonini beradi. Reaktordagi qoldiq vakuumli distillashdan o'tkaziladi va so'ngra yakuniy ESO mahsulotini olish uchun bosim ostida filtrlanadi.
Bu jarayon tez reaktsiya tezligi va past haroratni ta'minlaydi. Biroq, u uzoq va murakkab oqim yo'li, beqaror mahsulot sifati (epoksi qiymati taxminan 5%), yuqori ishlab chiqarish xarajatlari, muhim uskunalar talablari va muhim "uchta chiqindilar" (chiqindi gaz, chiqindi suv, qattiq chiqindilar) tozalash ehtiyojlaridan aziyat chekadi. Bundan tashqari, erituvchi benzol zaharli hisoblanadi. Binobarin, bu usul asta-sekin hal qiluvchi{4}}bo'sh jarayonlar bilan almashtiriladi.